Огнеупорный кирпич

Всем хорош традиционный строительный кирпич – и прочен, и долговечен, и морозоустойчив. Но керамический кирпич не выдерживает сильного жара. Накаляясь до температуры 1200°С, глина начинает плавиться, а при остывании кирпичи крошатся. Обычная деревенская печь, впрочем, вполне обходится и без использования огнеупорных материалов, так как температура нагрева в ней не превышает 800°С. Другое дело – места, где самым важной технической характеристикой кирпича является способность накапливать и отдавать тепло. Это камины, банные и промышленные печи. Вот где без огнеупорного кирпича обойтись невозможно! Там, где выдувается стекло, обжигается фарфор и плавится сталь, температура может достигать 1400-1800°С. Поэтому под, своды и пороги специальных печей, в которых при малом количестве кислорода горят нефть и горючие газы, изготавливаются исключительно из огнеупорных марок кирпича.
Разные марки предназначены для разных целей. Выбор марки огнеупорного кирпича обуславливается не только температурными условиями, в которых он будет эксплуатироваться, но и химическими свойствами золы, используемого топлива и нагреваемого вещества. Делится на 4 класса: кварцевый кирпич, глинозёмный, углеродистый и основной.

Основной кирпич получил своё название не от того, что служит основой чего-то, а от химического термина «основание». Огнестойкие массы на основе известняка и магнезии в основном используются в металлургической промышленности для получения бессемеровской стали из фосфористой железной руды.

Если стенки печи соприкасаются только с огнём или металлами, вполне подходит кварцевый кирпич. Недопустим контакт этой марки с окислами железа, известью и щелочами. Применяется в основном для сводов отражательных печей (каминов и т.п). В отличие от обычного кирпича не содержит технологических пустот. Однороден, состоит из кварца или песчаника с добавлением небольшого количества глины. После обжига становится особенно прочным.

Углеродистый кирпич менее популярен, так как область его применения ограничена узкими отраслями промышленности. Представляет собой прессованный графит или кокс. Используется в основном в доменных печах.

Глинозёмный кирпич, как видно из названия, состоит в основном из природной глины. Самый распространённый класс огнеупорных кирпичей, наиболее простой в изготовлении. Намного лучше кварцевых переносят температурные колебания и более устойчивы к воздействию щелочей, той же извести. Используются в печах, где максимальная температура не превышает  1000-1300° С. Другое название глинозёмных кирпичей – шамотные (шамот – огнеупорная обожжённая глина). Именно благодаря шамоту, процент которого в изделии достигает 70%, огнеупорные кирпичи не дают трещин в процессе обжига. Иногда в состав шамотного кирпича вводят кокс или графит в порошке либо крупные кварцевые зёрна.

Для бытовых целей лучше использовать глинозёмный кирпич, его легко отличить по маркировке «Ш». Последующие цифровые обозначения в маркировке соответствуют размерам.
К примеру:

кирпич прямой - Ш-5, 230х114х 65 мм.

Или:

Кирпич прямой - Ш-8, 250х124х65 мм;

Кирпич прямой - Ш-8, 250х124х65 мм;

Для строительства арочных конструкций и сводов, имеющих различные радиусы кривизны, больше подходят клиновидные изделия. Такой кирпич имеет соответствующую маркировку:

Клин торцевой - Ш-22, 230х114х65/55 мм

Клин торцевой - Ш-23, 230х114х65/45 мм

Клин ребровой - Ш-44, 230х114х65/55

Клин ребровой - Ш-45, 230х 114х65/45.

Нужно иметь в виду, что кладка огнеупорных кирпичей требует мастерства, здесь главное – качественные, тонкие швы, то есть кирпичи должны идеально «притираться» друг к другу. В качестве кладочного раствора используется раствор огнеупорной глины с добавлением толчёного огнеупорного кирпича.

Силикатный кирпич

На вопрос, какие им известны виды кирпичей, большинство людей, далёких от строительства, обычно отвечает, что кирпичи бывают белые и красные. Некоторые из них знают, что это керамический кирпич и силикатный. Но вот разницу в составе смогут объяснить далеко не все. На самом деле, всё довольно просто – основу красного кирпича составляет глина, а силикатного – известь и песок. Смесь этих ингредиентов называется силикатной,  отсюда и название изделия.

Силикатный кирпич появился в арсенале строителей намного позже, чем керамический. Глина известна с древности, а изготовление силикатных смесей стало возможным только после внедрения в производство технологии автоклавного синтеза. Технологическая цепочка делится на два основных цикла. Вначале 1 часть строительной воздушной извести (продукт обжига природных карбонатов) смешивается с 9 частями кварцевого песка, затем смесь подвергается полусухому прессованию, чтобы придать будущему кирпичу форму бруска. После этого кирпич проходит обработку водяными парами при температуре 170-200°С и давлении 8-12 атм. (автоклавную обработку). Если нужно получить цветной кирпич, то к основным компонентам силикатной смеси добавляются устойчивые к воздействию щелочей и кислорода красящие пигменты.

Силикатный кирпич выпускается в двух основных вариантах – пустотелый и полнотелый. Пустотелый имеет меньший удельный вес, за счёт чего снижается давление на фундамент. Ещё один плюс – меньшая теплопроводность, благодаря которой стены, выложенные из пустотелого кирпича, прекрасно держат тепло. Видовое разнообразие силикатного кирпича позволяет использовать его для самых разных строительных работ – цветной кирпич используется как облицовочный, кирпич со сколотой фактурой подходит для кладки сложных элементов, лёгкий пористый кирпич подойдёт для строительства высотных зданий и т.д.

Чем особенно хорош силикатный кирпич, так это своими звукоизоляционными свойствами. Поэтому он идеально подходит для возведения межкомнатных и межквартирных перегородок. А вот по водостойкости силикатный кирпич уступает керамическому. Поэтому он совершенно не подходит для кладки фундаментов, цоколей, строительства печей, каминов и дымоходов. Максимальная температура, которую выдерживает силикатный кирпич - 550°C.

Качественный силикатный кирпич должен отвечать требованиям существующих стандартов. Согласно нормативам, предел прочности на сжатие равен 15-20 мПа, средняя плотность – 1300 кг/куб. м. Прочность изделия обозначена соответствующей маркировкой – литера «М» и цифровое значение. Чем выше цифра, тем прочнее кирпич – м100, м125, м150 и т.д. Это нужно учитывать при строительстве, основной критерий – этажность здания. Для дома высотой не более 3-х этажей будет достаточно марки м100, а для многоэтажек – м150 и выше. Следующая значимая характеристика – морозостойкость (литера F), у силикатного кирпича она начинается с 15 циклов, но для большинства российских регионов этого недостаточно, нужно смотреть на кирпич с маркировкой F 35 - F 50.

Цены на силикатный кирпич составляют в среднем 4-10 руб. за штуку. Такой ценовой разброс обусловлен разнообразием видов и марок изделия – разную стоимость имеют пустотелый и полнотелый кирпич, одинарный, полуторный и двойной, цветной облицовочный или рядовой и т.д.

Во многом цена продукции зависит не только от ценовой политики производителя и места производства кирпича, но и от его качества. Обязательно требуйте документы на стройматериалы у продавца, только так можно получить гарантию безопасности и прочности изделия.