Кирпичный дом

Как поётся в известной песне, и темной ночью, и теплым летним днем хорошо иметь свой дом! Надежный, крепкий, добротный. То есть – кирпичный. Всё долговечное и стабильное ассоциируется с прочностью, а что может быть прочнее кирпича, по крайней мере, в строительстве? Только качественный кирпич, изготовленный на современных заводах на новом оборудовании и по новым технологиям!

Из кирпича уютно и красиво смотрится не только небольшой домик в деревне, но и респектабельный городской коттедж или офисный центр. Преимуществ у кирпича перед другими строительными материалами немало. Кирпич не горит – это раз. Второй по экологичности после стройматериалов из дерева – это два. Ведь кирпич производится из природных материалов – глины, песка, известняка. И, наконец, кирпич обладает хорошей паропроницаемостью – стены кирпичного дома «дышат».

Итак, решено – строить дом Вы будете из кирпича. Отличное решение, но нужно учитывать некоторые особенности строительства, это влияет и на качество постройки, и на финансовую составляющую.

С чего начинается дом, после того, как проект начерчён на бумаге и утверждён? Правильно, с закладки фундамента. Это первый и самый важный шаг – ведь именно фундамент будет держать на себе всё строение. Для фундамента лучше всего подойдёт самый популярный, проверенный веками керамический «красный» кирпич. Первым делом смотрите на прочность. В техдокументации она обозначается литерой «М» и цифровым коэффициентом (от 75 до 300). Цифры соответствуют нагрузке на 1 кв. м, которую способен выдержать кирпич данной марки. Чем выше эта цифра – тем прочнее сам кирпич. Для строительства малоэтажного дома достаточно марки м100, а для возведения «высоток» нужно ориентироваться на марки м150 и выше.

Пожалуй, самая распространённая кладка – это кладка из рядового керамического кирпича, полученного путём пластического прессования. Он обладает хорошей прочностью, морозостойкостью и высокими гидроизолирующими свойствами. Силикатный кирпич для фундаментных и работ использовать нельзя.

После того, как фундамент будет готов, можно приступать к основному этапу строительства – возведению стен. Здесь можно использовать любой кирпич, как керамический, так и «белый», т.е. силикатный. Главное, на что стоит обратить внимание – на класс морозостойкости, он обозначается обычно литерой F и цифрами. Коэффициент морозостойкости, равный 35, означает, что изделие выдержать 35 циклов на замерзание и оттаивание. Если цифра ниже 35 – для большинства регионов средней полосы России кирпич не подходит.

Традиционно стены выкладывались в 2,5 и кирпича и более. Но это требует дополнительных средств, времени и трудозатрат. Существенную экономию даёт использование теплоизолирующего пористого или пустотелого кирпича. Это позволяет уменьшить толщину стены и, соответственно, в несколько раз снизить нагрузку на фундамент (на 20-30%).
Выбор кладочного раствора лучше предоставить специалисту – в основном используется цементно-глиняный, известковый либо известковый раствор, это решается в каждом конкретном случае. Шов должен быть не тоньше 20-30 мм. Нужно очень внимательно отнестись к соблюдению заданной толщины шва по всей стене, иначе незаметные на первый взгляд расхождения на 1-2 мм, в результате дадут существенный перекос всей кладки.

После того, как возведение стен будет успешно завершено, нужно подумать о фасадных работах. Выбор строительно-отделочных материалов сейчас большой – от фасадной штукатурки до цветного облицовочного кирпича и медного профиля. Конечно, можно оставить, как есть, это даже оригинально, но тогда будет виден каждый кирпичик. Но и швы, и следы от раствора тоже. Можно обойтись без облицовки, если при строительстве использовались марки пустотелый или пористо-пустотелый силикатный кирпич. Он имеет гладкую лицевую поверхность, чётко очерченные грани и широкую цветовую гамму. Но если стены строились из рядового керамического кирпича, лучше потратиться на облицовочный (лицевой) или тонкостенный кирпич (искусственный камень). Вот тогда дом будет выглядеть как в кино или на яркой картинке из модного журнала.

Ваш дом – Ваша крепость. Но разве крепость не может быть привлекательной и красивой? Когда уютно внутри дома и приятно посмотреть на него снаружи – что может быть лучше!

Технология производства кирпича

Вплоть до ХIX века кирпич изготавливался вручную, процедура была достаточно тяжелой и трудоёмкой, о производстве в промышленных масштабах не могло быть и речи. Высушить кирпич как следует можно было только в летние месяцы, да и то при солнечной погоде, а для формовки изделий использовались большие напольные печи, выложенные, с вою очередь, из высушенного сырца. И лишь 200 лет назад были изобретены и внедрены в производство ленточный пресс и кольцевые печи для обжига. Примерно в то же время появились первые машины для обработки глины.

В настоящее время заводами-изготовителями, работающими в непрерывном режиме, ежегодно выпускается более 200 миллионов кирпичей, что вполне удовлетворяет потребности строителей.

Остановимся на двух основных производственных технологиях. Первая требует обжига исходного сырья, вторая осуществляется, минуя данный этап. Основой для изготовления кирпичей служит, как правило, легкосплавная песчанистая и мергелистая (с примесью известняка) глина.

Технология производства обжигового кирпича

Сначала нужно добыть и подготовить материал, т.е. глину. После извлечения сырья из глиняного карьера его помещают в творильные ямы с бетонированными стенами и полом. Глина разравнивается, яма заполняется водой. Затем глину «оставляют в покое» на 3 или 4 дня, и только после этого её вынимают из ямы и доставляют на кирпичный завод.

Прежде чем приступить к обжигу и формовке брусков, из глины нужно вынуть твёрдые включения (камни), для этого существуют камневыделительные вальцы. Очищенная от камней глина загружается в ящичный питатель с несколькими отделениями. Выходное отверстие этого устройства оснащено специальными подвижными граблями, разбивающими крупные куски и выталкивающие глиняную массу на бегуны, где она и размалывается. Теперь остаётся пропустить глину через пару гибких вальцов и отправить под ленточный пресс, который соединяется, в свою очередь, с резательным аппаратом. Здесь подвижная проволока отсекает бруски заданной величины, затем будущее изделие укладывается на деревянные рамы, используемые в качестве подкладки для брусков. Расфасованный таким образом материал помещают в сушильные камеры. Камеру нужно полностью заполнить, а уж потом закрыть и начинать нагрев.

Сейчас никто не сушит кирпич «на солнышке», производство кирпича не зависит от погодных условий и не требует специальных помещений. Искусственная сушка осуществляется при помощи нагретого водяного пара. Так как нагрев сушильной камеры производится постепенно, водяные испарения образуются без участия потоков воздуха, тем самым обеспечивается равномерное высыхание всей партии кирпича.

Высушенный кирпич затем направляется в печь (кольцевую или туннельную) для последующего обжига при температуре примерно в 1000 град. Обжиг продолжается до того момента, когда кирпич начнёт спекаться.

«Правильный» кирпич имеет матовую поверхность и при ударе издавать звонкий металлический звук. На изломе качественное изделие выглядит однородным и пористым. Если имеются внутренние пустоты или поверхность кирпича покрыта трещинами – это брак.

Технология производства безобжигового кирпича

Данная технология осуществляется без обжига глины, здесь задействованы методы гиперпрессования или трибопрессования. Сыпучие материалы с участием воды и вяжущих компонентов подвергаются воздействию высокого давления. «Сваренное» таким образом сырьё выдерживается на складах до полного созревания (от 3 до 5 суток).

Первая стадия процесса представляет собой дробление исходного материала на мелкие фракции (3-5 мм) и последующее закладывание в приёмный бункер. Далее ленточный транспортер доставляет сырьё в расходный бункер, оснащенный питательным дозатором, который отправляет порции глины в бетоносмеситель. Там глина смешивается с цементом до тех пор, пока не получится полностью однородная масса.

Вторая стадия заключается в транспортировке готового материала, для этого нужен ленточный конвейер. Через 2-рукавную течку смесь поступает на установку формования. На технологические поддоны готовый кирпич можно укладывать сразу после прессования. На этих же поддонах кирпич выдерживается на складе в течение 3-7 дней, после чего продукцию можно отгружать потребителю.