�екабря 2009

От чего зависят цены на строительный кирпич

Что в первую очередь интересует любого застройщика? Конечно, количество стройматериала и их стоимость, поэтому для начала изучается на кирпич строительный прайс. При этом нужно помнить, что на кирпич строительный цена складывается из нескольких факторов, самое дорогое предложение не всегда гарантирует высшее качество.

Итак, Вы решили построить домик в деревне и периодически отдыхать там, вдали от шума городского. Количественные подсчёты сделаны, загородный домик видится Вам красивым, аккуратным и непременно кирпичным. Осталось купить кирпич и искать бригаду каменщиков.

Итак, цена вопроса. Цены на кирпич в немалой степени зависят от географии, «родины» кирпича. Одним из самых бюджетных вариантов остаётся кирпич белорусского производства, даже с учётом затрат на перевозку. Самый дорогой – европейский, в частности, импортируемый из Прибалтики. Здесь на себестоимость кирпича накладываются таможенные пошлины, транспортные расходы, оформление деклараций и т.д., стоимость кирпича при этом возрастает примерно в пять раз.

Далее. На стоимость продукции влияет место покупки. Дешевле всего обходится приобретение кирпича на ближайшем кирпичном заводе, естественно, при наличии собственного грузового транспорта. Если на кирпич строительный прайс завода включает стоимость погрузки и доставки на объект, эти расходы ложатся на покупателя. Приобретая стройматериал у крупной фирмы-дилера, нужно быть готовым к торговой наценке, но здесь есть свои плюсы – при хороших объёмах Вам, скорее всего, предоставят скидку, и стоимость доставки обычно входит в стоимость кирпича. На строительных рынках на кирпич строительный цена может оказаться ощутимо выше, чем на заводе, но там при необходимости можно докупить кирпичи поштучно.

Чем выше марка кирпича, тем дороже само изделие. Разница в цене между строительным кирпичом М 100 и М 200 может достигать 20-30%. Не в меньшей степени стоимость кирпича зависит от его геометрических параметров. Зависимость примерно следующая: увеличение размеров в 1,5 раза увеличивает цену кирпича процентов на 20. То есть, полуторный или двойной кирпич в конечном итоге обойдется дешевле одинарного. Плюс ко всему, Вы получите экономию раствора при строительстве, а сами строительные работы пойдут быстрее.

Если есть хорошее закрытое помещение, при наличии которого можно не беспокоиться за сохранность кирпича, можно закупить стройматериалы зимой, когда происходит неизбежное сезонное снижение цен. Весной, к началу строительного сезона кирпич подорожает.

Иногда вполне приемлемым может оказаться приобретение кирпича «с рук». Обстоятельства могут складываться по-разному, человек может отказаться в силу каких-либо причин, например, финансовых, от постройки дома, и тогда в газетах появляются объявления: «Продаю кирпич». Такой кирпич, как правило, стоит дешевле, здесь можно и поторговаться. Правда, в этом случае нелишним будет поинтересоваться у продавца наличием документов, подтверждающим факт покупки. Тогда Вы будете спокойны за законность сделки и качество кирпича, т.е. будете знать, что кирпич имеет заводское происхождение.

цены на строительный кирпич

ГОСТ 530-2007

ГОСТ 530-2007: Кирпич и камни керамические. Общие технические условия (взамен ГОСТ 530-95, ГОСТ 7484-78)

Дата введения 03.01.2008

ГОСТ 530—2007

УДК 691.421:006.354

Ж11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION,

METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Ceramic bricks and stones. General specifications

МКС 91.100.15

91.100.25

Дата введения — 2008—03—01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01—96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова, Российским обществом инженеров строительства (РОИС)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол № 31 от 24 мая 2007 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
Армения	AM	Министерство градостроительства
Казахстан	KZ	Казстройкомитет
Киргизия	KG	Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве
Молдова	MD	Агентство строительства и развития территорий
Россия	RU	Росстрой
Таджикистан	TJ	Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Республики Таджикистан
Украина	UA	Министерство строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003 «Определения, касающиеся стеновых камней — Часть 1: Кирпич» (EN 771-1:2003 «Definitions concerning wall stones — Part 1: Brick» в части требований к средней плотности и теплотехническим свойствам

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2007 г. № 248-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 530—2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2008 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 530—95, ГОСТ 7484—78

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее — изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений, и устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий. Полнотелый кирпич применяют также для кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Изделия могут применяться в других строительных конструкциях с учетом технических характеристик, установленных в настоящем стандарте.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025—91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8462—85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 18343—80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26254—84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок.

3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие номинальными размерами 250´120´65 мм.

3.3 камень: Крупноразмерное пустотелое керамическое изделие, предназначенное для устройства кладок.

3.4 кирпич полнотелый: Кирпич, в котором отсутствуют пустоты.

3.5 кирпич пустотелый: Кирпич, имеющий сквозные пустоты различной формы и размеров.

3.6 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3.7 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.8 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

3.9 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.10 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

1 — ширина; 2 — длина; 3 — толщина; 4 — ложок; 5 — постель; 6 — тычок

Рисунок 1 — Фрагмент кладки

3.11 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части.

3.12 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия и протяженностью до половины и более ширины изделия.

3.13 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм (см. приложение Б).

3.14 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.15 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.16 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3.17 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.18 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.19 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

3.20 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.21 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.22 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия закиси железа.

4 Классификация, размеры и условные обозначения

4.1 Классификация

4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые.

Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

- с гладкой и рельефной поверхностью;

- с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия или иным способом.

Лицевые изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень — только пустотелым.

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

4.1.3 По прочности изделия (кроме крупноформатного камня и кирпича и камня с горизонтальными пустотами) подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; крупноформатные камни — М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М25, М35, М50, М75, М100.

4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100.

4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0.

4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии таблицей 1.

Таблица 1 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Класс средней плотности изделия	Группы изделий по теплотехническим характеристикам
0,8	Высокой эффективности
1,0	Повышенной эффективности
1,2	Эффективные
1,4	Условно-эффективные
2,0	Малоэффективные (обыкновенные)

4.2 Основные размеры

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблице 2.

Рекомендуемые формы и размеры изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А.

Таблица 2- Номинальные размеры изделий

В миллиметрах

Вид изделия	Обозначение вида	Номинальные размеры			Обозначение размера
Вид изделия	Обозначение вида	Длина	Ширина	Толщина	Обозначение размера
Кирпич нормального формата (одинарный)	КО	250	120	65	1 НФ
Кирпич «Евро»	КЕ	250	85	65	0,7 НФ
Кирпич утолщенный	КУ	250	120	88	1,4 НФ
Кирпич модульный одинарный	КМ	288	138	65	1,3 НФ
Кирпич утолщенный с горизонтальными пустотами	КУГ	250	120	88	1,4 НФ
Камень	К	250	120	140	2,1 НФ
		288	288	88	3,7 НФ
		288	138	140	2,9 НФ
		288	138	88	1,8 НФ
		250	250	140	4,5 НФ
		250	180	140	3,2 НФ
Камень крупноформатный	КК	510	250	219	14,3 НФ
		398	250	219	11,2 НФ
		380	250	219	10,7 НФ
		380	255	188	9,3 НФ
		380	250	140	6,8 НФ
		380	180	140	4,9 НФ
		250	250	188	6,0 НФ
Камень с горизонтальными пустотами	КГ	250	200	70	1,8 НФ
Примечание — Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.4.

4.2.2 Толщина наружных стенок пустотелого кирпича и камня должна быть не менее 12 мм, крупноформатного камня — не менее 10 мм.

4.2.3 Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, а ширина щелевидных пустот — не более 16 мм.

Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) площадью сечения, не превышающей 13% площади постели камня.

4.2.4 Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать на одном изделии, мм:

- по длине:

кирпича и камня (кроме крупноформатного камня)± 4,

камня крупноформатного ± 10;

- по ширине:

кирпича и камня (кроме крупноформатного камня)± 3,

камня крупноформатного± 5;

- по толщине:

кирпича лицевого ± 2,

кирпича рядового± 3,

камня, в т.ч. крупноформатного± 4.

4.2.5 Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более:

3 мм — для кирпича и камня;

1,4 % длины любой грани — для крупноформатного камня.

4.2.6 Отклонение от плоскостности граней изделий более 3 мм не допускается.

4.2.7 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из: названия вида изделия, обозначения вида изделия в соответствии с таблицей 2; букв Р — для рядовых, Л — для лицевых; обозначения размера в соответствии с таблицей 2; обозначений: По — для полнотелого кирпича, Пу — для пустотелого кирпича; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Кирпича рядового (лицевого), полнотелого, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОРПо (КОЛПо) 1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530—2007

Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, одинарного, размера 1 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОРПу(КОЛПу) 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530—2007

Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, утолщенного, размера 1,4НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КУРПу (КУЛПу) 1,4НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530—2007

Кирпича модульных размеров 1,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КМ 1,3НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530—2007

Камня рядового (лицевого), размера 2,1НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Камень КР (КЛ) 2,1НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530—2007

Камня крупноформатного рядового (лицевого), размера 9,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,0, марки по морозостойкости F50:

Камень ККР (ККЛ) 9,3НФ/150/1,0/50/ГОСТ 530—2007

Кирпича рядового (лицевого), утолщенного с горизонтальным расположением пустот, размера 1,4НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КГУР (КГУЛ) 1,4НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530—2007

Камня рядового (лицевого) с горизонтальным расположением пустот, размера 1,8НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Камень КГР(КГЛ) 1,8 НФ/100/1,2/50/ГОСТ 530—2007

4.2.8 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

5 Технические требования

5.1 Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.2 Внешний вид

5.2.1 Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней — ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку.

5.2.2 На лицевых изделиях не допускаются отколы, вызванные включениями, например известковыми. На рядовых изделиях допускаются отколы общей площадью не более 1,0 см².

5.2.3 На лицевых изделиях не допускаются высолы.

5.2.4 Дефекты внешнего вида изделий, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 3, не допускаются.

Таблица 3 — Дефекты внешнего вида изделий

Вид дефекта	Значение
Вид дефекта	Лицевые изделия	Рядовые изделия
Отбитости углов глубиной более 15 мм, шт.	Не допускаются	2
Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм, шт.	1	4
Отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм, шт.	Не допускаются	2
Отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15 мм, шт.	1	4
Отдельные посечки суммарной длиной, мм:
- для кирпича	40	Не регламентируются
- для камня	80	Не регламентируются
Трещины, шт.	Не допускаются	2
Примечания 1 Трещины в межпустотных перегородках не являются дефектом. 2 Отбитости углов глубиной менее 3 мм и отбитости ребер длиной и глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками. 3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.

5.2.5 У рядовых и лицевых изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

5.2.6 В партии не допускается половняк более 5 % объема партии.

5.3 Характеристики

5.3.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 — Классы средней плотности изделий

Классы средней плотности изделий	Средняя плотность, кг/м³
0,8	До 800
1,0	801—1000
1,2	1001—1200
1,4	1201—1400
2,0	Св. 1400

5.3.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 5.

Таблица 5 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Группы изделий по теплотехническим характеристикам	Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии λ, Вт/(м·°С)
Высокой эффективности	До 0,20
Повышенной эффективности	Св. 0,20 до 0,24
Эффективные	Св. 0,24 до 0,36
Условно-эффективные	Св. 0,36 до 0,46
Малоэффективные (обыкновенные)	Св. 0,46
Примечания 1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или ведомственной технической документации (строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др.) на основании испытаний или расчетов. 2 Теплотехнические характеристики условных сплошных кладок приведены в приложении Г.

5.3.3 Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 6. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня — по значению предела прочности при сжатии.

Таблица 6 — Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Марка изделий	Предел прочности, МПа
	при сжатии				при изгибе
	одинарных, «евро» и утолщенных кирпичей; камней		крупноформатных камней		одинарных и «евро» полнотелых кирпичей		одинарных и «евро» пустотелых кирпичей		утолщенных пустотелых кирпичей
	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца
М300	30,0	25,0	30,0	25,0	4,4	2,2	3,4	1,7	2,9	1,5
М250	25,0	20,0	25,0	20,0	3,9	2,0	2,9	1,5	2,5	1,3
М200	20,0	17,5	20,0	17,5	3,4	1,7	2,5	1,3	2,3	1,1
М175	17,5	15,0	17,5	15,0	3,1	1,5	2,3	1,1	2,1	1,0
М150	15,0	12,5	15,0	12,5	2,8	1,4	2,1	1,0	1,8	0,9
М125	12,5	10,0	12,5	10,0	2,5	1,2	1,9	0,9	1,6	0,8
М100	10,0	7,5	10,0	7,5	2,2	1,1	1,6	0,3	1,4	0,7
М75	—	—	7,5	5,0	—	—	—	—	—	—
М50	—	—	5,0	3,5	—	—	—	—	—	—
М35	—	—	3,5	2,5	—	—	—	—	—	—
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
М100	10,0	7,5	—	—	—	—	—	—	—	—
М75	7,5	5,0	—	—	—	—	—	—	—	—
М50	5,0	3,5	—	—	—	—	—	—	—	—
М35	3,5	2,5	—	—	—	—	—	—	—	—
М25	2,5	1,5	—	—	—	—	—	—	—	—
Примечание — При определении предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот.

Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) — М100, крупноформатного камня — М35, полнотелого кирпича для несущих стен — М125, для самонесущих стен — М100.

Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.

5.3.4 Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6,0 %, лицевых изделий — не менее 6,0 % и не более 14,0 %.

Для изделий, изготовленных из трепелов и диатомитов, допускается водопоглощение не более 28 %.

5.3.5 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35; 50; 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б.

Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

Марка по морозостойкости изделий, используемых для возведения дымовых труб, цоколей и стен подвалов, должна быть не ниже F50.

5.3.6 Керамические кирпич и камень относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

5.3.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А_эфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

5.4 Требования к сырью и материалам

5.4.1 Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки, а также упаковочные материалы и средства транспортирования изделий (поддоны) должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

5.5 Маркировка

5.5.1 На нелицевую поверхность изделия в процессе их изготовления наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма товарный знак предприятия-изготовителя.

5.5.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 5 % изделий, маркированных по 5.5.1. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

Маркировка должна содержать:

- наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес;

- условное обозначение изделия;

- номер партии и дату изготовления;

- число (массу) изделий в упаковочной единице, шт. (кг);

- группу по теплотехнической эффективности;

- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации).

В маркировку может быть включена информация о способе изготовления изделий.

5.5.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.5.4 Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

5.6 Упаковка

5.6.1 Кирпич или камень должны быть уложены на поддон в «елочку» или на постель, или на ложок с перекрестной перевязкой. Допускается укладка изделий без перевязки при условии их автоматического упаковывания, обеспечивающего сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании.

5.6.2 Уложенные с перекрестной перевязкой изделия должны быть упакованы в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранность продукции.

5.6.3 В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения.

5.6.4 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.

При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу) или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленном одним документом о качестве.

6.3 Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения.

6.4 Качество изделий обеспечивают:

- входным контролем сырья и материалов;

- операционным производственным (технологическим) контролем.

Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемосдаточные и периодические испытания.

6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 — Число отбираемых изделий (образцов) для проведения испытаний

Наименование показателя	Число отбираемых изделий (образцов), шт.	Вид испытаний		Периодичность контроля	Метод испытания
Наименование показателя	Число отбираемых изделий (образцов), шт.	Приемо-сдаточные	Периоди-ческие	Периодичность контроля	Метод испытания
Внешний вид, размеры	Камень — 25, кирпич — 35	+	—	Каждая партия	По 7.3
Отклонения от номинальных размеров и формы	Камень — 25, кирпич — 35	+	—	Каждая партия	По 7.3—7.5
Наличие известковых включений	5	—	+	Один раз в две недели	По 7.6
Наличие высолов	5	—	+	Один раз в месяц	По 7.7
Средняя плотность	5	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 7025
Водопоглощение	5	—	+	Один раз в месяц	По ГОСТ 7025
Предел прочности при сжатии кирпича	10 (или 10 парных половинок)	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 8462
Предел прочности при сжатии камня	5	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 8462
Предел прочности при сжатии крупноформатного камня	5	+	—	Каждая партия	По 7.8
Предел прочности при изгибе кирпича	5	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 8462
Морозостойкость	5	—	+	Один раз в квартал	По ГОСТ 7025

Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и правильности формы, а затем испытывают.

Периодические испытания по показателям водопоглощения, наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологии; по наличию известковых включений — при изменении содержания включений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А_эфф контролируют при входном контроле по данным документов о качестве предприятия — поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.

6.7 Теплотехнические характеристики сплошной кладки определяют при постановке продукции на производство, при изменении технологии, сырья, материалов и предоставляют по требованию потребителя.

6.8 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.9 Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 7 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от этой партии.

Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта; если не соответствуют — партию не принимают.

6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7.

В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию между участниками проверки.

6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- наименование и условное обозначение изделия;

- номер и дату выдачи документа;

- номер партии;

- число (массу) изделий в партии, шт. (кг);

- марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости;

- водопоглощение;

- группу по теплотехнической эффективности;

-удельную эффективную активность естественных радионуклидов А_эфф;

- способ изготовления изделий.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы.

7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий.

7.3 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, площадь отколов и длину отбитостей ребер изделий измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенглубиномером по ГОСТ 162. Погрешность измерения — ±1 мм.

7.3.1 Длину и ширину каждого изделия измеряют в трех местах изделия: на двух ребрах и середине постели, толщину — на двух ребрах и середине тычка.

За результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений.

7.3.2 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.2.4. Погрешность измерения — ±0,1 мм.

7.3.3 Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения — ±1 мм.

7.4 Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения — ±1мм.

За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов.

7.5 Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую — вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом по действующему нормативному документу или линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения — ± 1 мм.

За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов.

7.6 Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.2.2.

7.7 Для определения наличия высолов половинку изделия погружают отбитым торцом в сосуд, заполненный дистиллированной водой, на глубину 1—2 см и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен оставаться постоянным). По истечении 7 сут образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 °С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой образца, не подвергавшейся испытанию, проверяя на соответствие 5.2.3.

7.8 Предел прочности при сжатии кирпича и камня и кирпича при изгибе определяют в соответствии с ГОСТ 8462.

Предел прочности при сжатии крупноформатного камня определяют на целом изделии. Выравнивание опорных поверхностей камня производят шлифованием и применением пластины из технического войлока или из конвейерных резинотканевых лент.

Образец крупноформатного камня устанавливают в центре испытательной машины и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью 5—10 кН/с. Предел прочности при сжатии R_сж, МПа (кгс/см²), вычисляют по формуле

R_сж = P/F,(1)

где Р — максимальная нагрузка, при которой разрушается образец, МН (кгс);

F — среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней граней образца, м² (см²).

Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см²) результатов испытания всех образцов.

7.9 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025.

Отклонение каждого значения средней плотности допускается не более:

- для классов 0,8 и 1,0 — + 50 кг/м³;

- для остальных классов — + 100 кг/м³.

Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20 ± 5) °С при атмосферном давлении.

Морозостойкость определяют методом объемного замораживания.

7.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А_эфф определяют по ГОСТ 30108.

7.11 Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополнениями.

Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, которую с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рисунок 1). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, средней плотностью 1800 кг/м³, состава 1,0:0,9:8,0 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400, с осадкой конуса для полнотелых изделий 12 — 13 см, для пустотелых — 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.

а) Общий вид кладки

б) Примеры кладок в поперечном сечении:

1 — кладка из одинарного кирпича;

2 — кладка из утолщенного кирпича;

3 — кладка из камня;

δ — толщина кладки

Рисунок 2 — Фрагмент кладки для определения теплопроводности

Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя; термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м²·°С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м³.

Фрагмент кладки испытывают в два этапа:

- этап 1 — кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6 %;

- этап 2 — проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1% - 3%.

Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки Δt = (t_в - t_н) ³ 40 °С, температуре в теплой зоне камеры t_в = 18 °С - 20 °С, относительной влажности воздуха (40 ± 5) %. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭНами), софитами и др. до температуры 35 °С - 40 °С.

Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом в 2-3 ч.

Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений q_i и t_i. По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки , c учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле

, (1)

где t_i — температура поверхности в точке i, °С;

F_i — площадь i-го участка, м².

По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки , м²·^оС/Вт, с учетом фактической влажности во время испытаний по формуле

, (2)

где ,°C;

q_cp — среднее значение плотности теплового потока через испытываемый фрагмент кладки, Вт/м².

По значению вычисляют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки λ_экв(ω), Вт/(м·°С), по формуле

, (3)

где δ — толщина кладки, м.

Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки (см. рисунок 3) и определяют изменение значения l_экв на один процент влажности Δλ_экв, Вт/(м·°С), по формуле

.(4)

Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии λ₀, Вт/(м·°С), вычисляют по формуле

или (5)

. (6)

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии λ₀, Вт/(м·°С), вычисленное по формуле

.(7)

Рисунок 3 — График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки

8 Транспортирование и хранение

8.1 Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

8.2 Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде. Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологической линии на поддонах по ГОСТ 18343 или поддонах размером 1 * 1 м (980 * 980 мм) или других размеров по технической документации.

8.3 Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

8.4 В технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изделий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства.

8.5 Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабелях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности.

8.6 Допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноярусных штабелях пакетами без поддонов.

8.7 Хранение изделий у потребителя должно осуществляться в соответствии с требованиями 8.5 и 8.6 и правилами техники безопасности.

8.8 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств.

Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

9 Указания по применению

9.1 Кирпич и камень применяют в соответствии с рекомендациями действующих строительных норм и правил, сводов правил, территориальных строительных норм с учетом требований, изложенных в проектной документации на возведение зданий и сооружений.

9.2 В фундаментах и цоколе стен зданий, дымовых трубах, вентиляционных каналах следует применять только полнотелый кирпич.

Не допускается применять пустотелые изделия, а также кирпич полусухого прессования для наружных стен помещений с влажным режимом без нанесения на внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.

Не допускается применять пустотелые изделия и кирпич полусухого прессования для кладки стен помещений с мокрым режимом, наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов.

9.3 Вид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т.ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах.

9.4 Справочные значения сопротивления сжатию кладки, выполненной из кирпича и камня, изготавливаемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении В, таблицы В.1, В.2.

9.5 Изготовитель по просьбе потребителя должен предоставить данные о теплотехнических и прочностных характеристиках изделий в кладке.

Приложение А

(рекомендуемое)

Формы и размеры изделий

А.1 Экструзионные изделия

Рисунок А.1.1 — Кирпич формата 1 (1,4) НФ

с 19 цилиндрическими пустотами

Рисунок А.1.2 — Кирпич формата 1 (1,4) НФ

с 32 цилиндрическими пустотами

Рисунок А.1.3 — Кирпич формата 1(1,4) НФ с восемью щелевидными пустотами

Рисунок А.1.4 — Кирпич формата 1(1,4) НФ с 18 щелевидными пустотами

Рисунок А.1.5 — Кирпич формата 1(1,4) НФ с 16 квадратными пустотами

Рисунок А.1.6 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 36 квадратными пустотами

Рисунок А.1.7 — Кирпич формата 1(1,4) НФ с 55 квадратными пустотами

Рисунок А.1.8 — Кирпич формата 1(1,4) НФ с 28 щелевидными пустотами

Рисунок А.1.9 — Кирпич формата 1 НФ

с 35 пустотами

Рисунок А.1.10 — Кирпич формата 1 НФ

с 33 пустотами

Рисунок А.1.11 — Камень формата 2,1 НФ с 30 квадратными пустотами

и отверстием для захвата

Рисунок А.1.12 — Камень формата 2,1 НФ с 30 пустотами и отверстием для захвата

Рисунок А.1.13 —Камень формата 2,1 НФ с 18 квадратными пустотами

и отверстием для захвата

Рисунок А.1.14 — Камень формата 2,1 НФ с семью щелевидными пустотами

Рисунок А.1.15 — Камень формата 2,1 НФ с 18 щелевидными пустотами

Рисунок А.16 —Камень формата 2,1 НФ с 21 щелевидной пустотой

Рисунок А.1.17 — Кирпич формата 1,4 НФ

с шестью пустотами

Рисунок А.1.18 — Кирпич формата 1,4 НФ

с шестью пустотами

Рисунок А.1.19 — Камень формата 1,8 НФ с тремя пустотами

Рисунок А.1.20 — Камень крупноформатный 4,5 НФ

Рисунок А.1.21 — Камень крупноформатный 10,7 НФ

Рисунок А.1.22 — Камень крупноформатный 10,7 НФ

Рисунок А.1.23 — Камень крупноформатный 14,3 НФ

А.2 Кирпич прессованный с вертикальным расположением пустот


Рисунок А.2.1 — Кирпич формата 1 НФ с тремя цилиндрическими отверстиями	Рисунок А.2.2 — Кирпич формата 1 НФ с восемью цилиндрическими отверстиями

Рисунок А.2.3 — Кирпич формата 1 НФ с 11 цилиндрическими отверстиями	Рисунок А.2.4 — Кирпич формата 1 НФ с 17 цилиндрическими отверстиями

Приложение Б

(обязательное)

Виды повреждений изделий при испытании на морозостойкость

Рисунок Б.1 — Виды повреждений изделий при испытании на морозостойкость

Приложение В

(справочное)

Сопротивление сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах

Таблица В.1

Марка кирпича или камня	Сопротивление сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича всех видов и камней R, МПа
	при марке раствора								при прочности раствора
	200	150	100	75	50	25	10	4	0,2	нулевой
Кладка из кирпича всех видов и камня
М300	3,9	3,6	3,3	3,0	2,8	2,5	2,2	1,8	1,7	1,5
М250	3,6	3,3	3,0	2,8	2,5	2,2	1,9	1,6	1,5	1,3
М200	3,2	3,0	2,7	2,5	2,2	1,8	1,6	1,4	1,3	1,0
М150	2,6	2,4	2,2	2,0	1,8	1,5	1,3	1,2	1,0	0,8
М125	—	2,2	2,0	1,9	1,7	1,4	1,2	1,1	0,9	0,7
М100	—	2,0	1,8	1,7	1,5	1,3	1,0	0,9	0,8	0,6
М75	—	—	1,5	1,4	1,3	1,1	0,9	0,7	0,6	0,5
М50	—	—	—	1,1	1,0	0,9	0,7	0,6	0,5	0,35
М35	—	—	—	0,9	0,8	0,7	0,6	0,45	0,4	0,25
Кладка из крупноформатного камня классов средней плотности 0,8 и 1,0
М125	2,5	2,4	2,3	2,2	2,1	1,9	1,6	1,4	1,3	1,0
М100	2,2	2,1	2,0	1,9	1,8	1,6	1,4	1,2	1,1	0,9
М75	—	—	1,6	1,5	1,4	1,3	1,1	1,0	0,9	0,7
Примечание — Сопротивление сжатию кладки на растворах марок от 4 до 50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0,85 — для кладки на жестких цементных растворах (без добавок извести или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мес; 0,9 — для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами. Понижающие коэффициенты не применяют для кладки повышенного качества. Растворный шов кладки повышенного качества выполняют под рамку с выравниванием и уплотнением раствора рейкой. Марку раствора для обычной кладки и для кладки повышенного качества указывают в проекте.

Таблица В.2

Класс средней плотности	Понижающие коэффициенты для сопротивления сжатию кладки из пустотелого керамического кирпича и камня
	при марке раствора								при прочности раствора
	200	150	100	75	50	25	10	4	0,2	нулевой
2,0	0,9	0,9	0,9	0,8	0,8	0,75	0,75	0,65	0,65	0,65
1,4	0,9	0,9	0,9	0,8	0,8	0,75	0,75	0,65	0,65	0,65
1,2	0,9	0,9	0,9	0,8	0,8	0,7	0,6	0,6	0,6	0,6
1,0	0,85	0,85	0,85	0,75	0,75	0,65	0,55	0,55	0,55	0,55
0,8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Приложение Г

(справочное)

Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок

Г.1 Приведенное сопротивление теплопередаче кладок определяют на основе расчета по температурным полям для каждого конкретного проекта здания с учетом требований действующих строительных норм и правил.

Г.2 Расчет приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен из керамических изделий осуществляют, исходя из условия обеспечения теплотехнических и санитарно-гигиенических характеристик в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Примеры приведенного сопротивления теплопередаче кладок из керамических изделий , принимаемых по санитарно-гигиеническим условиям в зданиях с расчетной температурой внутреннего воздуха, равной 20 °С, приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Температура холодной

пятидневки, t_н °C

-10

-15

-20

-25

-30

-35

-40

-45

-50

кладок наружных стен,

м²·°С/Вт, не менее

0,89

1,04

1,19

1,34

1,49

1,64

1,78

1,93

2,08

Г.3 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий в лабораторных условиях, приведены в таблице Г.2.

Теплотехнические характеристики кладки с применением пустотелых изделий приведены для кладки, выполненной без заполнения пустот раствором.

Г.4 Примеры сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий, приведены на рисунках Г.1 — Г.3.

1 — сухая штукатурка из гипсовых обшивочных листов: δ = 12мм, γ = 800 кг/м³, λ = 0,21 Вт/(м·°С);

2 — воздушная прослойка: δ =10 мм, R = 0,13 м²·°С/Вт;

3 — кладка из камня;

4 — лицевой кирпич

Приведенное сопротивление теплопередаче кладки наружной стены (, м²·°С/Вт):

а) из пустотелого камня (γ = 1400 кг/м³, γ_кл = 1460 кг/м³, λ_кл = 0,54 Вт/(м·°С)) и лицевого кирпича (γ =1400 кг/м³, γ_кл = 1480 кг/м³, λ_кл = 0,55 Вт/(м·°С)) = 1,37 м²·°С/Вт;

б) из пустотелого камня (γ = 1200 кг/м³, γ_кл = 1300 кг/м³, λ_кл = 0,48 Вт/(м·°С)) и лицевого кирпича (γ = 1200 кг/м³, γ_кл = 1330 кг/м³, λ_кл = 0,50 Вт/(м·°С)) = 1,50 м²·°С/Вт;

в) из пустотелого камня (γ = 1000 кг/м³, γ_кл = 1130 кг/м³, λ_кл = 0,41 Вт/(м·°С)) и лицевого кирпича (γ =1000 кг/м³, γ_кл = 1170 кг/м³, λ_кл = 0,44 Вт/(м·°С)) = 1,70 м²·°С/Вт;

г) из пустотелого камня (γ = 800 кг/м³, γ_кл = 960 кг/м³, λ_кл =0,35 Вт/(м·°С)) и лицевого кирпича (γ =1000 кг/м³, γ_кл =1170 кг/м³, λ_кл = 0,44 Вт/(м·°С)) =1,92 м²·°С/Вт

Рисунок Г.1 — Пример сплошной кладки наружной стены из камня размерами

250x120x138 мм с наружным слоем из лицевого одинарного кирпича

1 — штукатурка внутренняя: δ = 15 мм, γ = 1600 кг/м³, λ = 0,7 Вт/(м·°С);

2 — крупноформатный камень: δ = 380 мм, γ = 600 кг/м³, λ_кл = 0,16 Вт/(м·°С);

3 — лицевой кирпич: δ = 120 мм, γ = 1000 кг/м³, λ_кл = 0,44 Вт/(м·°С)

Приведенное сопротивление теплопередаче кладки = 2,90 м²·°С/Вт

Рисунок Г.2 — Пример сплошной кладки наружной стены из крупноформатного камня размерами 380x250x219 мм с наружным лицевым кирпичным и внутренним

штукатурным слоями

1 — крупноформатный камень;

2 — штукатурка внутренняя: δ = 15 мм, γ = 1800 кг/м³, λ = 0,87 Вт/(м·°С);

3 — лицевой кирпич;

4 — цементно-песчаный раствор;

5 — гибкие связи

Приведенное сопротивление теплопередаче кладки наружной стены (, м²·°С/Вт):

а) из крупноформатного камня (γ = 800 кг/м³, γ_кл = 890 кг/м³, λ_кл = 0,23 Вт/(м·°С)) и лицевого кирпича (γ = 1400 кг/м³, γ_кл = 1480 кг/м³, λ_кл = 0,55 Вт/(м·°С)) = 2,37 м²·°С/Вт;

б) из крупноформатного камня (γ = 800 кг/м³, γ_кл = 890 кг/м³, λ_кл = 0,23 Вт/(м·°С)) и лицевого кирпича (γ = 1200 кг/м³, γ_кл = 1330 кг/м³, λ_кл = 0,50 Вт/(м·°С)) = 2,69 м²·°С/Вт;

в) из крупноформатного камня (γ = 800 кг/м³, γ_кл = 890 кг/м³, λ_кл = 0,23 Вт/(м·°С)) и лицевого кирпича (γ = 1000 кг/м³, γ_кл = 1000 кг/м³, λ_кл = 0,44 Вт/(м·°С)) = 2,73 м²·°С/Вт;

г) из крупноформатного камня (γ = 700 кг/м³, γ_кл = 780 кг/м³, λ_кл = 0,195 Вт/(м·°С)) и лицевого кирпича (γ = 1000 кг/м³, γ_кл = 1000 кг/м³, λ_кл = 0,44 Вт/(м·°С)) = 3,22 м²·°С/Вт

Рисунок Г.3 — Пример сплошной кладки наружной стены из крупноформатного камня размерами 510x250x219 мм с наружным слоем из лицевого одинарного кирпича

Таблица Г.2 — Теплотехнические характеристики сплошных кладок

Вид кладки	Плотность кирпича, камня γ₀, кг/м³	Характеристика кладки в сухом состоянии		Массовое отношение влаги в кладке (при условиях эксплуатации А, Б) , %		Коэффициенты (при условиях эксплуатации А, Б)
		Плотность γ₀, кг/м³	Теплопро-водность λ₀, Вт/(м·°С)			теплопро-водности λ, Вт/(м·°С)		паропрони-цаемости μ, мг/(м·ч·Па)
		Плотность γ₀, кг/м³	Теплопро-водность λ₀, Вт/(м·°С)	А	Б	А	Б	паропрони-цаемости μ, мг/(м·ч·Па)
Кладка из камня и кирпича на цементно-песчаном растворе плотностью γ₀ = 1800 кг/м³
Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики	600	670	0,13	1,0	1,5	0,15	0,16	0,12
Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики	800	890	0,18	1,0	1,5	0,21	0,23	0,12
Камень пустотелый	800	960	0,20	1,0	1,5	0,27	0,35	0,14
	1000	1130	0,24	1,0	2,0	0,32	0,41	0,14
	1100	1215	0,28	1,0	2,0	0,36	0,45	0,14
	1200	1300	0,33	1,0	2,0	0,40	0,48	0,14
	1300	1460	0,38	1,0	2,0	0,44	0,51	0,14
	1400	1300	0,42	1,0	2,0	0,47	0,54	0,13
Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный	900	1090	0,30	2,0	4,0	0,40	0,47	0,23
Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный	1000	1170	0,34	2,0	4,0	0,45	0,50	0,19
Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный	1000	1170	0,26	1,0	2,0	0,35	0,44	0,14
	1100	1250	0,28	1,0	2,0	0,39	0,47	0,14
	1200	1330	0,30	1,0	2,0	0,42	0,50	0,14
	1300	1405	0,39	1,0	2,0	0,46	0,53	0,13
	1400	1480	0,41	1,0	2,0	0,49	0,55	0,13
Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный	1600	1640	0,45	1,0	2,0	0,61	0,70	0,11
	1800	1800	0,56	1,0	2,0	0,70	0,81	0,10
	2000	1960	0,66	1,0	2,0	0,80	0,90	0,09
Кладка на теплоизоляционном цементном растворе с пористыми наполнителями плотностью γ₀ = 1200кг/м³
Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики	600	640	0,13	1,0	1,5	0,15	0,16	0,13
Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики	800	870	0,18	1	1,5	0,21	0,23	0,13
Камень пустотелый	800	890	0,20	1,5	3,0	0,26	0,32	0,15
	1000	1030	0,24	1,5	3,0	0,31	0,37	0,15
	1100	1115	0,26	1,5	3,0	0,32	0,39	0,16
	1200	1200	0,27	1,5	3,0	0,32	0,41	0,15
	1300	1285	0,30	1,5	3,0	0,37	0,47	0,14
	1400	1370	0,32	1,5	3,0	0,42	0,52	0,14
Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный	900	960	0,26	2,0	4,0	0,31	0,37	0,24
Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный	1000	1040	0,31	2,0	4,0	0,39	0,45	0,20
Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный	1000	1040	0,24	1,5	3,0	0,29	0,36	0,15
	1100	1120	0,27	1,5	3,0	0,31	0,39	0,15
	1200	1200	0,29	1,5	3,0	0,33	0,42	0,15
	1300	1280	0,31	1,5	3,0	0,36	0,45	0,14
	1400	1360	0,33	1,5	3,0	0,37	0,46	0,14
Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный	1600	1510	0,42	1,5	3,0	0,56	0,66	0,12
	1800	1670	0,50	1,5	3,0	0,70	0,82	0,11
	2000	1830	0,60	1,5	3,0	0,74	0,86	0,10
Кладка на теплоизоляционном цементно-перлитовом растворе плотностью γ₀ = 800 кг/м³
Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики	600	630	0,12	1,0	1,5	0,14	0,15	0,14
Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики	800	800	0,17	1,0	1,5	0,20	0,22	0,14
Камень пустотелый	800	800	0,19	2,0	3,0	0,24	0,30	0,16
	1000	970	0,23	2,0	3,0	0,30	0,36	0,16
	1100	1055	0,24	2,0	3,0	0,33	0,39	0,16
	1200	1140	0,25	2,0	3,0	0,35	0,42	0,16
	1300	1220	0,27	2,0	3,0	0,38	0,45	0,15
	1400	1300	0,28	2,0	3,0	0,40	0,47	0,15
Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный	1000	960	0,23	2,0	4,0	0,31	0,37	0,16
	1100	1035	0,25	2,0	4,0	0,34	0,40	0,16
	1200	1110	0,27	2,0	4,0	0,36	0,43	0,16
	1300	1190	0,29	2,0	4,0	0,39	0,46	0,15
	1400	1270	0,30	2,0	4,0	0,41	0,49	0,15
Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный	1600	1430	0,39	2,0	4,0	0,50	0,60	0,13
	1800	1590	0,45	2,0	4,0	0,58	0,70	0,12
	2000	1750	0,53	2,0	4,0	0,65	0,77	0,12
Примечания 1 Промежуточные значения теплотехнических показателей кирпичных кладок определяют интерполяцией. 2 Значения коэффициентов кладок из пустотелых изделий приведены для кладок, выполненных по технологии, исключающей заполнение пустот раствором. В связи с этим значения коэффициентов имеют отличия от значений, приведенных в [1], таблица Д.1, учитывающих заполнение пустот раствором на строительной площадке. 3 Коэффициенты теплопроводности кладок из пустотелых изделий плотностью до 1200 кг/м³ на цементно-песчаном растворе плотностью 1800 кг/м³, выполненных без мероприятий, исключающих заполнение пустот раствором, следует принимать соответствующими плотности кладки, увеличенной на 100 кг/м³. 4 Значение коэффициента теплопроводности кладки при фактическом заполнении пустот раствором определяют по плотности изготовленного и высушенного до воздушно-сухого состояния фрагмента кладки размером 1,0x1,0x0,38 м с использованием данных настоящего приложения. 5 Условия эксплуатации А и Б принимают в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. 6 Удельная теплоемкость кладки в сухом состоянии С₀ = 0,88 кДж/(кг·°С).

ГОСТ 21520-89

Государственный стандарт СССР ГОСТ 21520-89
"Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 30 марта 1989 г. N 58)

Small-sised wall blocks of cellular cancrete. Specifications

Дата введения 1 января 1990 г.

Взамен ГОСТ 21520-76

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы контроля

4. Транспортирование и хранение

Приложение. Соотношение типов блоков со средней

плотностью бетона

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее - блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60% внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

1. Технические требования

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

┌───────┬───────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Типы │ Размеры для кладки │

│ ├─────────────────────────────┬─────────────────────────────────┤

│ │ на растворе │ на клею │

│ ├─────────┬────────┬──────────┼─────────┬──────────┬────────────┤

│ │ высота │толщина │ длина │ высота │ толщина │ длина │

├───────┼─────────┼────────┼──────────┼─────────┼──────────┼────────────┤

│ I │ 188 │ 300 │ 588 │ 198 │ 295 │ 598 │

│ │ ├────────┤ │ ├──────────┤ │

│ II │ │ 250 │ │ │ 245 │ │

│ │ ├────────┤ │ ├──────────┤ │

│ │ │ 200 │ │ │ 195 │ │

│ ├─────────┤ │ ├─────────┤ │ │

│ III │ 288 │ │ │ 298 │ │ │

│ ├─────────┤ ├──────────┼─────────┤ ├────────────┤

│ IV │ 188 │ │ 388 │ 198 │ │ 398 │

│ ├─────────┤ ├──────────┼─────────┤ ├────────────┤

│ │ 288 │ │ 288 │ 298 │ │ 298 │

│ │ ├────────┤ │ ├──────────┤ │

│ V │ │ 250 │ │ │ 245 │ │

│ ├─────────┼────────┼──────────┼─────────┼──────────┼────────────┤

│ VI │ 144 │ 300 │ 588 │ - │ - │ - │

│ ├─────────┼────────┤ │ │ │ │

│ VII │ 119 │ 250 │ │ │ │ │

│ ├─────────┼────────┤ ├─────────┼──────────┼────────────┤

│ VIII │ 88 │ 300 │ │ 98 │ 295 │ 598 │

│ │ ├────────┤ │ ├──────────┤ │

│ IX │ │ 250 │ │ │ 245 │ │

│ │ ├────────┼──────────┤ ├──────────┼────────────┤

│ X │ │ 200 │ 398 │ │ 195 │ 398 │

└───────┴─────────┴────────┴──────────┴─────────┴──────────┴────────────┘

Примечания:

1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.

2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.

3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.

Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2:

I-В2,5D500F35-2

То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75 и категории 1:

V-B5D900F75-1

1.2. Характеристики

1.2.1. Требования к материалам и бетону

1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не более D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.

1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более, %:

25 - на основе песка;

35 - " " золы и других отходов производства.

1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:

F25 - для блоков наружных стен;

F15 - " " внутренних " .

1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл.2.

Таблица 2

┌─────────────┬──────┬─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────┬────────┐

│Марка бетона │ D500 │D600 │ D700 │ D800 │ D900 │D1000 │ D1100 │ D1200 │

│ по средней │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ плотности │ │ │ │ │ │ │ │ │

├─────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼────────┤

│Класс бетона│ В3,5 │ В5 │ В5 │ В7,5 │В7,5* │В7,5* │ В10* │ В12,5* │

│по прочности├──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼────────┤

│на сжатие, не│ В2,5 │В3,5 │ В3,5 │ В5 │ В5* │ В5* │ В7,5* │ В10* │

│менее │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ ├──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼────────┤

│ │ В2 │В2,5 │ В2,5 │ В3,5 │В3,5* │ - │ - │ - │

│ │ В1,5 │ В2 │ В2* │ В2,5 │В2,5* │ - │ - │ - │

├─────────────┴──────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┴────────┤

│────────────────────────────── │

│* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из│

│бетона неавтоклавного твердения. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл.3.

Таблица 3

мм

┌─────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐

│ Наименование отклонения │ Пред. откл. │

│геометрического параметра│ │

│ ├──────────────┬──────────────────────────────┤

│ │ Блоков для │Блоков для кладки на растворе │

│ │кладки на клею│ │

│ ├──────────────┼──────────────┬───────────────┤

│ │ категория 1 │ категория 2 │ категория 3 │

├─────────────────────────┴──────────────┴──────────────┴───────────────┤

│ │

│ Отклонения от линейных размеров │

│ │

│ │ │ │ │

│Отклонения по: │ │ │ │

│ │ │ │ │

│высоте │ +-1 │ +-3 │ +-5 │

│ │ │ │ │

│длине, толщине │ +-2 │ +-4 │ +-6 │

│ │ │ │ │

│Отклонение от│ 2 │ 4 │ 6 │

│прямоугольной формы│ │ │ │

│(разность длин│ │ │ │

│диагоналей) │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Искривление граней и│ 1 │ 3 │ 5 │

│ребер │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ │

│ Повреждения углов и ребер │

│ │

│ │ │ │ │

│Повреждения: │ │ │ │

│ │ │ │ │

│углов (не более двух) │ 5 │ 10 │ 15 │

│на одном блоке глубиной │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ребер на одном блоке│ 5 │ 10 │ 15 │

│общей длиной не более│ │ │ │

│двукратной длины│ │ │ │

│продольного ребра и│ │ │ │

│глубиной │ │ │ │

└─────────────────────────┴──────────────┴──────────────┴───────────────┘

Примечания:

1. Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории - до 3 мм, 2-й - до 5 мм, 3-й - до 10 мм.

2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.

1.3. Маркировка

1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классами по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на два блока (с противоположных сторон контейнера или пакета) цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона блоков и класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 - две первые цифры числа, например: если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры

6 - 2,5

При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры

10 - 7,5

1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак "Боится влаги" по ГОСТ 14192.

2. Приемка

2.1. Приемка блоков - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5% партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.

Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Контроль блоков по морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год - по показателю теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес - по показателю морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля продукции, указанной в пп.2.7 и 2.8.

2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п.1.2.2 настоящего стандарта из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности - не менее чем по двум блокам из разных массивов;

по морозостойкости - не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

по усадке при высыхании - по одному блоку.

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности - не менее чем по двум блокам из каждого слоя из разных массивов;

по морозостойкости - не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке - верхнего ряда одного массива;

по усадке при высыхании - по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным результатам при контроле.

При заниженных или завышенных на одну марку значениях по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности - по ГОСТ 27005.

2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

условное обозначение блоков;

обозначение настоящего стандарта;

номер и дату выдачи документа о качестве;

номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков;

цену (для продукции, поставляемой в розничную торговлю).

3. Методы контроля

3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют методами по ГОСТ 13015, ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизированные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326.

3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.

3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:

прочность на сжатие - по ГОСТ 10180;

среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;

морозостойкость - по ГОСТ 25485;

усадку при высыхании - по ГОСТ 25485;

теплопроводность бетона блоков - по ГОСТ 7076;

отпускную влажность - по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718.

Взамен ГОСТ 10180-78 в части определения прочности по образцам, отобранным из конструкций постановлением Госстроя СССР от 24 мая 1990 г. N 50 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 28570-90

Взамен ГОСТ 10180-78 в части определения прочности бетона по контрольным образцам постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1989 г. N 168 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 10180-90

4. Транспортирование и хранение

4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

4.4. Блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

Схема измерения глубины повреждения углов и ребер блоков

"Схема измерения глубины повреждения углов и ребер блоков"

Приложение

Рекомендуемое

Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона

┌──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Тип │ Марка бетона по средней плотности │

│ ├───────┬───────┬──────┬───────┬──────┬────────┬────────┬────────┤

│ │ D500 │ D600 │ D700 │ D800 │ D900 │ D1000 │ D1100 │ D1200 │

├──────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼────────┼────────┼────────┤

│ I │ х │ х │ х │ - │ - │ - │ - │ - │

├──────┼───────┼───────┼──────┼───────┤ │ │ │ │

│ II │ х │ х │ х │ х │ - │ - │ - │ - │

├──────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┤ │ │ │

│ III │ х │ х │ х │ х │ х │ - │ - │ - │

├──────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┤ │ │ │

│ IV │ х │ х │ х │ - │ - │ - │ - │ - │

│ V │ х │ х │ х │ х │ х │ х │ х │ х │

│ VI │ х │ х │ х │ х │ х │ х │ х │ - │

├──────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼────────┼────────┤ │

│ VII │ х │ х │ х │ х │ х │ х │ - │ - │

├──────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼────────┼────────┤ │

│ VIII │ х │ х │ х │ х │ х │ х │ х │ - │

├──────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼────────┼────────┤ │

│ IX │ х │ х │ х │ х │ х │ х │ х │ - │

│ X │ х │ х │ х │ х │ х │ х │ х │ х │

└──────┴───────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────────┴────────┴────────┘

Примечание. Знак "-" означает, что применять не рекомендуется.

ОКП 57 4130 взамен ГОСТ 6133-84

ОКП 57 4130

ОКС 91.100.30

Дата введения 2002-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ФГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко при участии ГУП НИИЖБ

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Казстройкомитет Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Комархстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Госархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6133-84

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 3 августа 2001 г. № 91

ВНЕСЕНА Поправка (ИУС № 10 2002 г.)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеновые бетонные камни (далее — камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов.

Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 4.4, 4.5, 4.7, 4.9, 4.12, 5.2, 5.3.1, 5.3.2, 5.4.1—5.4.6, подразделах 5.5, 5.6, разделах 6, 7, являются обязательными.

(Измененная редакция, поправка 2002 г.)

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в приложении А.

3 Определения

Камень пустотелый — камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.

Камень полнотелый — камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.

Камень рядовой — камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.

Камень лицевой — камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.

Паз — углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки.

Фактура поверхности — вид и характер строения поверхности камня.

Фактура рифленая — шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и (или) впадин.

Фактура колотая (под «шубу» или «скальная») — сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8мм и не прошедшая дополнительную обработку.

Фактура шлифованная — равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.

Фактура гладкая — равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.

4 Основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от назначения камни выпускают:

- лицевые и рядовые;

- для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).

4.2 Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной — боковой.

4.3 Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету — неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.

4.4 Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.5 Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда.

Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.

Номинальные размеры камней приведены в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Тип камней	Длина l	Ширина b	Высота h
Для кладки стен	288	288	138
	288	138	138
	390	190	188
	290 (288)	190	188
	190	190	188
	90	190	188
Для перегородок	590	90	188
	390	90	188
	190	90	188

4.6 Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью.

Углы у камней могут быть прямыми или закругленными.

Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.

4.7 Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более 31кг.

4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б.

4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм.

Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами — не менее 10 мм.

4.10 По прочности при сжатии камни из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов — 100, 75, 50, 35, 25.

4.11 По морозостойкости камни подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.

Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.

4.12 Условное обозначение камней при заказе должно состоять из сокращенного обозначения камня — К, его области применения и назначения (С — для кладки стен или П — для перегородок, Л — лицевой или Р — рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР — порядовочный, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный) и наличия пустот (ПС — пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения стенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м³:

КСЛ-ПР-ПС-39-75-F100-1400 ГОСТ 6133-99.

5 Технические требования

5.1 Камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.2 Предельные отклонения номинальных размеров и формы камней не должны превышать значений, приведенных в таблице 2. * 5.3 Внешний вид

5.3.1 На камне не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 3.

Таблица 2

В миллиметрах

Наименование показателя	Значение
Длина и ширина	±3
Высота	±4
Толщина стенок и перегородок	+3
Отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности, не более	3
Отклонение боковых и торцевых граней от перпендикулярности, не более	2

Таблица 3

Наименование показателя	Значение
Наибольший размер раковины, мм, не более	4
Высота местного наплыва или глубина впадины, мм, не более	2
Глубина окола бетона на ребре, мм, не более	5
Суммарная длина околов бетона на 1 м длины ребер, мм, не более	50
Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт., не более	2

Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.

5.3.2 Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также количество половняка в партии должно быть не более 5 %. Половняком считают изделие, состоящее из парных половинок или имеющее поперечную трещину протяженностью на опорной поверхности более 1/2 ширины камня.

5.4 Физико-механические свойства

5.4.1 Прочность камня в проектном возрасте и при отгрузке потребителю должна быть не менее требуемой прочности для соответствующего возраста, которая назначается предприятием-изготовителем по ГОСТ 18105 в зависимости от соответствующей нормируемой прочности и однородности свойств изготавливаемого бетона.

5.4.2 Нормируемая прочность камня в проектном возрасте должна соответствовать установленной в таблице 4 для конкретной марки камня.

Таблица 4

Марка камня	Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см²), не менее
по прочности	средний для трех камней	наименьший для одного из трех камней
300	30,0 (300)	25,0 (250)
250	25,0 (250)	20,0 (200)
200	20,0 (200)	15,0 (150)
150	15,0 (150)	12,5 (125)
125	12,5 (125)	10,0 (100)
100	10,0 (100)	7,5 (75)
75	7,5 (75)	5,0 (50)
50	5,0 (50)	3,5 (35)
35	3,5 (35)	2,8 (28)
25	2,5 (25)	2,0 (20)

5.4.3 Нормируемая отпускная прочность камня в процентах от проектной марки по прочности должна быть не менее:

в теплый период года:

80 — для камня из легкого бетона марок 100 и ниже;

70 — »» из тяжелого и мелкозернистого бетона марок 125 и ниже;

50 — »» из бетона марок 150 и выше;

в холодный период года:

90 — для камня из легкого бетона марок 100 и ниже;

85 — »»из тяжелого и мелкозернистого бетона всех марок;

70 — »»из бетона марок 150 и выше.

5.4.4 При отгрузке камней с отпускной прочностью ниже требуемой в соответствии с их маркой предприятие-изготовитель должно гарантировать достижение ими требуемой прочности в возрасте 28 сут. со дня изготовления.

5.4.5 Марку камней по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания-оттаивания, при которых среднее значение прочности при сжатии камней из бетонов всех видов уменьшилось не более чем на 20 %, а среднее значение потери массы — не более чем на 1 % по сравнению со средними значениями прочности и потери массы контрольных камней.

5.4.6 Камни, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны испытываться для определения средней плотности и их теплопроводности в кладке.

5.5 Требования к сырью и материалам

5.5.1 В качестве вяжущего для изготовления камней следует применять цементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, портландцемент белый по ГОСТ 965 и цветной по ГОСТ 15825.

5.5.2 В качестве крупного и мелкого заполнителя следует применять:

- для камней из легких бетонов — гравий, щебень и песок искусственные пористые по ГОСТ 9757, золы-уноса тепловых электростанций по ГОСТ 25818, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок пористые из горных пород по ГОСТ 22263, щебень и песок вспученные перлитовые по ГОСТ 10832, песок природный и из отсевов дробления по ГОСТ 8736, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592;

- для камней из тяжелого и мелкозернистого бетонов — щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644, песок природный из отсевов дробления по ГОСТ 8736 и гранулированный доменный шлак по действующей нормативной документации.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя выбирают с учетом обеспечения требований 4.9 настоящего стандарта, но не более 10 мм для пустотелых и не более 20 мм для полнотелых камней.

5.5.3 В материалах, используемых для производства бетонных камней, удельная эффективная активность естественных радионуклидов должна быть не более 370 Бк/кг.

5.5.4 Химические добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211. Виды и содержание добавок определяют опытным путем.

5.5.5 Для изготовления цветных камней могут быть использованы пигменты неорганического происхождения. Перечень и содержание пигментов, вводимых в бетонную смесь, указаны в приложении В.

5.5.6 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

5.6 Маркировка

5.6.1 Камни должны маркироваться в каждом пакете по одному изделию в любом ряду.

Для маркировки на нелицевую (торцевую или боковую) поверхность камня наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска-клейма товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование, а также условное обозначение камней и штамп технического контроля.

5.6.2 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

6 Правила приемки

6.1 Камни должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Камни принимают партиями. Партией считают количество камней одного вида и назначения, изготовленных из бетонной смеси одного номинального состава в течение не более одних суток на одной технологической линии, но не более 250 м³.

6.3 Для проверки соответствия камней требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный и приемочный контроль. Порядок проведения входного и операционного контроля устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя. Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний.

6.4 Приемосдаточные испытания каждой партии камней осуществляют по следующим показателям:

- внешний вид;

- геометрические параметры;

- масса;

- марка камней по прочности;

- отпускная прочность;

- соответствие цвета лицевых камней эталону.

6.5 Периодические испытания камней проводят по показателям:

- средней плотности — один раз в 10 дней, а также каждый раз при изменении вида бетона и пустотности изделия;

- морозостойкости — один раз в полгода, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и технологии изготовления;

- теплопроводности камней в кладке — при постановке продукции на производство, а также при изменении вида бетона и пустотности изделия за счет изменения размера пустот или их числа.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов контролируют при входном контроле по данным документов о качестве предприятия-поставщика сырьевых материалов.

6.6 Контроль по показателям внешнего вида, точности размеров и формы проводят по альтернативному признаку в соответствии с требованиями ГОСТ 23616, применяя двухступенчатый план контроля. Объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 5. Формирование выборки первой и второй ступени осуществляют методом случайного отбора камней от партии.

Таблица 5

Объем партии, шт.	Ступень контроля	Объем выборки, шт.	Приемочное число	Браковочное число
91-280	I	8	1	4
	II	8	4	5
281-500	I	13	2	5
	II	13	6	7
501-1200	I	20	3	7
	II	20	8	9
1201-3200	I	32	5	9
	II	32	12	13
3201 и более	I	50	7	11
	II	50	18	19

6.7 Внешний вид камней, включая предварительную визуальную оценку цвета лицевых поверхностей изделий, контролируют внешним осмотром, размеры и форму проверяют на камнях, составляющих выборку по 6.6 настоящего стандарта. Изделия, не удовлетворяющие установленным требованиям, считают дефектными.

Партию принимают, если число дефектных камней в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если число дефектных камней больше или равно браковочному числу для первой ступени контроля.

Если число дефектных камней в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа , но меньше браковочного , переходят к контролю на второй ступени.

Партию камней принимают, если общее число дефектных камней в двух выборках меньше или равно приемочному числу для второй ступени контроля.

6.8 Партия камней, не принятая в результате выборочного контроля по показателям, установленным в 6.7 настоящего стандарта, должна приниматься поштучно. При этом проверяют показатели, по которым партия не была принята.

6.9 Допускается проведение периодических испытаний по показателям точности геометрических параметров камней, изготовленных по технологии вибропрессования, по результатам операционного контроля точности размеров неразъемных элементов форм перед вибропрессованием и периодического контроля за состоянием каждой формы.

Сроки проведения периодического контроля предельных отклонений геометрических параметров неразъемных элементов форм, перечень контролируемых параметров и нормы точности устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя.

6.10 Для определения прочности, морозостойкости, средней плотности и массы, а также соответствия эталону цвета лицевых поверхностей камня и проведения приемосдаточных и периодических испытаний из выборки камней, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям, установленным в 6.7, отбирают камни в количестве, указанном в таблице 6.

Таблица 6

Наименование показателя	Число изделий, шт, не менее
Предел прочности при сжатии:
- отпускная прочность	3
- прочность в проектном возрасте	3
Морозостойкость:
- по потере прочности	3 контрольных и 6 основных
- по потере массы	3 контрольных и 6 основных
Масса и средняя плотность	3
Цвет	3

6.11 Контроль прочности камней с учетом оценки однородности бетона для их изготовления проводят по ГОСТ 18105. При этом отбор образцов для каждой серии проводят в соответствии с требованиями таблицы 6. В качестве отдельного образца используют целый камень.

6.12 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта, применяя правила приемки, порядок отбора образцов и методы испытания, предусмотренные настоящим стандартом.

6.13 Каждая партия поставляемых камней должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, адрес;

- номер и дату выдачи документа;

- номер и объем отгружаемой партии (шт., м³);

- дату изготовления камней;

- марку камней по прочности и морозостойкости;

- отпускную прочность камней;

- теплопроводность и среднюю плотность камня;

- знак соответствия (если это предусмотрено системой сертификации);

- обозначение настоящего стандарта.

7 Методы контроля

7.1 Размеры изделий, толщину горизонтальной и вертикальной диафрагм, глубину и ширину торцевых пазов, размеры шпунта и гребня, глубину и длину околов бетона на ребре, размер раковин, высоту местных наплывов и глубину впадин, глубину рельефа поверхности камня измеряют по ГОСТ 26433.1 линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166, угольником по ГОСТ 3749 с погрешностью не более 1мм.

7.2 Длину и ширину камня измеряют по двум противоположным ребрам опорной поверхности, толщину — по середине боковых и торцевых граней. Каждый результат измерения оценивают отдельно.

7.3 Глубину отбитости и притупленности углов измеряют с погрешностью не более 1 мм штангенглубиномером по ГОСТ 162 или угольником по ГОСТ 3749 и линейкой по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности.

7.4 Отклонение граней от плоскостности определяют прикладыванием линейки в середине каждой боковой и торцевой грани и измерением образовавшегося зазора между ребром линейки и гранью. Отклонение ребер от прямолинейности производят аналогично, прикладывая ребро линейки к каждому ребру боковых и торцевых граней. Погрешность измерения — не более 1 мм. За результат принимают наибольшее значение из всех полученных результатов измерения.

7.5 Толщину наружных стенок, вертикальной и горизонтальной диафрагм измеряют на глубине от 10 до 15 мм штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью не более 1мм.

7.6 Отклонение граней от перпендикулярности определяют прикладыванием к смежным граням угольника по ГОСТ 3749 и замером щупом или штангенглубиномером по ГОСТ 162 зазора, образовавшегося между угольником и ребром смежных граней. Погрешность измерения — не более 1 мм. За результат принимают наибольшее значение из всех полученных результатов измерения.

7.7 Цвет лицевых поверхностей камней определяют сравнением камней с эталоном. Сравнение с эталоном производят при дневном свете на открытой площадке с расстояния 10м от глаз наблюдателя. Камни устанавливают рядом с эталоном. Камни, окрашенные слабее или сильнее образца-эталона, отбраковывают. Наличие жировых пятен определяют при дневном свете на открытой площадке с расстояния 10 м от глаз наблюдателя.

7.9 Среднюю плотность полнотелых камней определяют по ГОСТ 12730.1, пустотелых — по ГОСТ 7025.

7.10 Предел прочности при сжатии камней в проектном возрасте и отпускную прочность определяют по ГОСТ 8462 или ультразвуковым методом по ГОСТ 17624. Градуировочную зависимость устанавливают по результатам ультразвуковых измерений в бетонных камнях и механических испытаний тех же камней по ГОСТ 8462 по каждому виду камня и для каждой марки по прочности.

7.11 Морозостойкость камней определяют после достижения ими проектной прочности по ГОСТ 7025. При этом могут быть установлены промежуточные сроки испытания, предусмотренные для первого метода в таблице 3 ГОСТ 10060.0. В промежуточные сроки испытаний устанавливают появление на камнях трещин, отколов, шелушение поверхности. При появлении указанных дефектов испытания прекращают и делают заключение, что камни не соответствуют требуемой марке по морозостойкости.

При оценке морозостойкости камня по потере прочности после проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания поверхности основных и контрольных камней выравнивают раствором по ГОСТ 8462 и выдерживают их трое суток в помещении при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха от 60 до 80 %, затем помещают в воду и выдерживают в течение 48 ч. По истечении указанного срока камни извлекают из воды и через 2—4 ч проводят испытание на сжатие по ГОСТ 8462.

При оценке морозостойкости камня по потере массы после проведения требуемого числа циклов испытаний камни из бетонов всех видов высушивают до постоянной массы, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.

Потерю массы Δm, %, вычисляют по формуле 4, а потерю прочности ΔR, %, — по формуле 6 ГОСТ 7025.

7.12 Теплопроводность камней в кладке определяют по 6.7.1 ГОСТ 530.

Теплопроводность определяют на фрагменте стены, размер которого с учетом растворных швов должен по высоте h и ширине l не менее чем в четыре раза превышать толщину δ. Кладку из полнотелых камней и пустотелых с равномерным расположением пустот по всему сечению изготавливают только из ложковых рядов. Кладку из камней с продольным неравномерным расположением пустот по всему сечению камня изготавливают в двух вариантах: первый — из тычкового ряда камней, второй — из ложкового. Измерение теплового потока выполняют в центре фрагмента кладки на внутренней поверхности ложкового или тычкового элемента кладки. На поверхности кладки, состоящей только из ложковых или тычковых рядов камней, устанавливают два датчика на поверхности элементов и два на горизонтальном и вертикальном растворных швах.

Теплопроводность в кладке полнотелых камней и пустотелых с равномерно расположенными пустотами в сухом состоянии , Вт/м×°С, вычисляют по формуле

(1)

гдеW—

фактическое значение влажности материала в кладке, определяемое по ГОСТ 24816, % по массе;

К—

коэффициент приращения значения теплопроводности в зависимости от влажности, принимаемый равным 0,06 (принят исходя из условия, что термическое сопротивление каменной кладки изменяется на 6 % при изменении ее влажности на 1 % по объему);

—

экспериментальное значение теплопроводности изделий в кладке в состоянии фактической влажности, Вт/м×°С, определенное по формуле (2) ГОСТ 530.

Теплопроводность в кладке пустотелых камней с неравномерно расположенными пустотами в сухом состоянии , Вт/м×°С, вычисляют по формуле

(2)

где и ¾

теплопроводность камней в сухом состоянии соответственно тычкового и ложкового рядов кладки.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Камни должны храниться в штабелях, между которыми устраивают продольные и поперечные проходы шириной не менее 1 м.

Продольный проход располагают по оси складской площадки, а поперечные — через каждые 20—30 м.

Площадки должны иметь спланированное твердое покрытие с уклоном 1—2 % в сторону внешнего контура с устройством водостоков и периодически очищаться от грязи, снега и льда.

Высота штабеля должна быть не более 2,0 м.

8.2 Размещение камней в штабелях производят раздельно по типам и маркам, а лицевые изделия, кроме того, — раздельно по цвету и фактуре лицевой поверхности.

8.3 Формирование транспортных пакетов следует производить на складской площадке или непосредственно на технологической линии на плоских поддонах по ГОСТ 18343 или стоечных поддонах по ГОСТ 9570. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м.

Камни с несквозными пустотами укладывают в пакете пустотами вниз с перекрестной перевязкой. Масса пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

8.4 В качестве скрепляющих и упаковочных средств рекомендуются одноразовые средства пакетирования:

- лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 503;

- лента синтетическая по действующей нормативной документации;

- пленка термоусадочная по ГОСТ 25951;

- пленка растягивающаяся по ГОСТ 10354.

Схему крепления в пакете устанавливает предприятие-изготовитель в технологической документации для каждого типоразмера камней, выбранной схемы укладки, а также дальности и вида перевозок (автомобильным или железнодорожным транспортом).

8.5 Сформированные транспортные пакеты следует складировать в один ярус одноленточными сплошными штабелями с расстоянием между ними не менее 0,5 м. При стесненных условиях допускается установка пакетов в два яруса с увеличением расстояния между ними до 0,8 м.

8.6 Погрузка и выгрузка камней вручную (набрасыванием или сбрасыванием) не допускаются.

8.7 Транспортирование пакетов железнодорожным или автомобильным транспортом должно производиться с соблюдением правил перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.

При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует руководствоваться требованиями безопасности труда, установленными действующими строительными нормами.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Нормативные документы,

ссылки на которые приведены в настоящем стандарте

ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 503—81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 530—95 Кирпич и камни керамические. Технические условия

ГОСТ 965—89 Портландцементы белые. Технические условия

ГОСТ 2912—79 Хрома окись техническая. Технические условия

ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90 °. Технические условия

ГОСТ 4579—79 Красители органические. Пигмент зеленый. Технические условия

ГОСТ 5578—94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 8135—74 Сурик железный. Технические условия

ГОСТ 8267—93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8462—85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 8736—93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9570—84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 9757—90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия

ГОСТ 10060.0—95 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178—85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10832—91 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия

ГОСТ 12730.1—78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15825—80 Портландцемент цветной. Технические условия

ГОСТ 17624—87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105—86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 18172—80 Пигмент желтый железоокисный. Технические условия

ГОСТ 18343—80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 21121—75 Лазурь железная. Технические условия

ГОСТ 22263—76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия

ГОСТ 22266—94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23616—79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 23732—79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24211—91 Добавки для бетонов. Общие технические требования

ГОСТ 24816—81 Материалы и изделия строительные. Методы определения сорбционной влажности

ГОСТ 25328—82 Цемент для строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 25592—91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818—91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25951— 83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26644 — 85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Перечень и содержание пигментов,

применяемых при изготовлении цветных камней

Наименование пигмента	Нормативно-технический документ	Цвет пигмента	Содержание пигмента, %, массы цемента
Железоокисный желтый	ГОСТ 18172-80	Желтый	1,0
Охра	То же	»	5,0
Железоокисный красный (редоксайд)	»	Красный	3,0
Железный сурик	ГОСТ 8135-75	»	3,0
Железная лазурь	ГОСТ 21121-75	Синий	2,5
Окись хрома	ГОСТ 2912-79	Зеленый	3,0
Пигмент хрома	ГОСТ 4579-79	»	0,1
Сажа	По технической документации изготовителя	Черный	1,0
Зола ТЭЦ	ГОСТ 25818-91	Серый	10,0
Пиритные огарки	По технической документации	Сиреневый	5,0
Отходы марганцевой руды	То же	»	3,0
Отходы алапаевской руды	»	Желтый	10,0

Ключевые слова: камни бетонные стеновые, лицевые, рядовые, перегородочные, полнотелые, пустотелые

Новость-3

Новость-1

Новость-2

Кирпичное здание

Любое здание должно быть не только крепким и тёплым, но ещё и красивым. Поэтому неудивительно, что на кирпич лицевой прайс постоянно интересует подрядчиков. Даже если на кирпич лицевой цена кажется относительно высокой, лучше сэкономить на чём-то другом, но не в ущерб внешнему виду и привлекательности фасада.

Лицевой (или облицовочный) кирпич отличается разнообразием геометрических форм и цветовых решений. Многие предприятия-изготовители стараются постоянно расширять ассортимент своей продукции, идя навстречу потребительскому спросу. В продаже можно встретить облицовочный кирпич классических тёплых оттенков (соломенный, оранжевый, песочный, коралловый и т.д.), а также оригинальных расцветок, вплоть до глубокого синего и чёрного. Лицевой кирпич может иметь также рельефную поверхность, имитирующую природный камень или другой натуральный материал. И это понятно – стена, кроме своего основного назначения, является неотъемлемым элементов архитектурного дизайна дома. Такие стены имеют более чем презентабельный вид, они не нуждаются в дополнительном защитном покрытии, оштукатуривании и пр. Лицевой кирпич часто применяется не только для кладки внешнего слоя капительной стены, но и для интерьерных работ.

Кроме того, что перед покупкой стоит изучить на кирпич лицевой прайс, нужно знать некоторые особенности этого строительно-отделочного материала. К его внешнему виду ГОСТ предъявляет повышенные требования. Согласно существующим нормативам, для облицовочного кирпича недопустимы трещины, выцветшие участки, сколы, разного рода пятна и другие внешние дефекты. При выборе кирпича особенно внимательно нужно осмотреть поверхность на предмет выявления известковых комкообразных включений. Если количество извести в кирпиче достаточно высоко, готовая стена со временем покроется неприятными белесыми пятнами, известь образует «дутые» комочки, что может привести к нарушению целостности кирпича. Кроме того, ужесточились требования, предъявляемые к геометрическим параметрам облицовочного кирпича, а также допуски по линейным размерам.

На кирпич лицевой цена, как и на строительный кирпич, складывается из нескольких составляющих – это и марка кирпича, и ценовая политика завода-изготовителя, и удалённость производства от места строительства, и место приобретения продукции. Но это не тот случай, когда кирпич можно покупать небольшими партиями, ориентируясь, прежде всего собственные финансовые возможности. В зависимости от состава исходного сырья, красящих пигментов, технологических особенностей производства, облицовочный кирпич может со временем менять цветовой оттенок. Поэтому специалисты рекомендуют закупать всю партию лицевого кирпича одновременно. Эту же особенность придётся учитывать при кладке – квалифицированные каменщики с хорошим опытом работы советуют брать кирпич из трёх-четырёх поддонов сразу.

Керамический лицевой кирпич прекрасно подходит для облицовки стен жилых домов, офисных и промышленных зданий, а также учреждений общественного назначения (школы, поликлиники и пр.), это экологически чистый строительный материал, не оказывающий вредного влияния на окружающую среду и на здоровье человека. Если к этому добавить выгодное соотношение цены и качества, облицовочный кирпич можно назвать одним из лучших современных строительных материалов.

Выбираем кирпич строительный

Итак, Вы решили начать строительство и закупить стройматериалы самостоятельно. В принципе, ничего сложного – сейчас ни кирпич строительный М 100, ни кирпич строительный М 125 (популярные в народе марки) не являются дефицитом. Самое главное – суметь избежать брака при покупке и приобрести качественный товар.

Обязательно требуйте сертификат качества или паспорт на продукцию, на каждую марку кирпича у продавца должны быть сопроводительные документы.

Считается, что «в старину» кирпич был качественнее, но сейчас некоторые недостатки современного производства компенсируются лучшим качеством раствора, так что в целом кладка только выигрывает. А вот совместимость отечественных и зарубежных марок кирпича остаётся под вопросом. Поэтому лучше всё-таки приобретать изделия одного производителя, по крайней мере, одной страны, импортный и российский кирпич не всегда сочетается из-за разницы в европейских и отечественных стандартах. Зато по толщине железобетонные элементы (плиты перекрытия, перемычки и т.д.) кратны высоте кирпича отечественного производства. Поэтому и кирпич строительный М 100, и кирпич строительный М 125 легко стыкуется с другими строительными элементами и конструкциями. Это нужно иметь в виду, определяясь с выбором.

Качество кирпича можно определить по внешнему виду, хорошая продукция - это красивый внешне, ровный кирпич, не имеющий сколов. С таким кирпичом будет приятно и удобно работать в процессе строительства. Будьте готовы к тому, что при перевозке неизбежен некоторый процент боя, этот процент увеличивается, если кирпичи не сразу идут в дело, а лежат какое-то время. Это не так страшно, в конце концов, где-то можно использовать и половинки. А вот лицевой (облицовочный) кирпич лучше покупать в поддонах, упакованным в полиэтилен.

Браком при производстве кирпича считается как пережог, так и недожог, такой кирпич не рекомендован для продажи, а вот наличии известковых включений ГОСТом допускается. Тем не менее, попадается и пережжённая, и недожжённая продукция. Для недожженного кирпича характерны горчичный цвет глухой звук при ударе. Пережжённый кирпич отличается чёрной сердцевиной. Такой кирпич вполне пригоден, если не нарушена его форма. Даже считается, что пережжённый кирпич со временем приобретает дополнительную прочность, чего нельзя сказать о кирпиче, имеющем известковые включения. Внешний признак «известкового» кирпича – наличие большого количества сколов.

Но самый коварный брак кирпича – так называемые высолы. Как они выглядят, представляет каждый, кто видел уже на готовой кирпичной стене белые пятна и разводы. К сожалению, при покупке практически невозможно угадать – даст именно этот кирпич высолы или нет, высолы образуются в результате перемещения солей из самого кирпича, кладочного раствора, даже из воздуха и грунтовых вод. Свести к минимуму вероятность высолов можно только при строительстве. Специалисты не рекомендуют размазывать раствор по фасадной стороне кирпича, не укладывать кирпич в сырую погоду, стараться на ночь закрывать свежую кладку и как можно быстрее выполнить кровельные работы. Конечно, можно провести экспертизу кирпича и раствора, и получить заключение об их сочетаемости, но от атмосферной влаги никуда не денешься. В продаже можно найти специальные защитные составы для кирпичных фасадов, но, если не хочется тратиться на такие растворы, можно подождать пару лет – опытные строители утверждают, что высолы со временем смываются сами собой под воздействием атмосферных осадков.

Кирпич керамический строительный полнотелый М 150

Несмотря на появление новых технологий строительства и развитие рынка строительных материалов, керамический кирпич строительный М 150 остаётся одним из наиболее практичных и доступных. Благодаря своим качествам, для строительства фундаментов, цоколей, возведения несущих стен отлично подходит кирпич строительный полнотелый М 150.

Основой для производства полнотелого керамического кирпича служит красная глина с добавками, на завершающей стадии производства изделия подвергаются обжигу при температуре до 1300°С.

Полнотелый кирпич отличается высокими прочностными характеристиками, несмотря на то, что он него, как правило, и не требуется особой стойкости к внешним агрессивным воздействиям атмосферы – на внешние стены обычно накладывается защитно-декоративное покрытие (фасадная штукатурка или облицовочный кирпич). Так как кирпич оказывается под фасадным покрытием, к внешнему виду строительного кирпича данной марки ГОСТ предъявляет минимум требований. Допускаются отклонения по цвету, криволинейность, лицевая поверхность может быть шершавой, грубоватой, допустимы также сколы до 10 мм (но не более трёх на одно изделие).

Обычно полнотелый кирпич имеет размеры 250х120х65мм и является одинарным. Название полнотелого кирпича говорит само за себя – в теле кирпича практически отсутствуют технологические пустоты, их объём не превышает 13%. Поэтому для строительства конструкций, которым придётся нести дополнительную нагрузку, помимо собственного веса – капитальные стены многоэтажных домов, стены колодцев, разного назначения столбы, колонны и т.д. Рядовой кирпич М 150 может быть использован для возведения несущих стен вплоть до 9-го этажа. Важно, чтобы достаточной была несущая способность кирпича, для лучшего сцепления с раствором строительный кирпич этойо марки часто выпускается с рифлёными боковыми гранями.

Теплоизолирующие свойства, которыми обладает кирпич строительный полнотелый М 150, достигаются за счёт пористости и качественного сцепления с кладочным раствором, эти же факторы влияют на влагопроницаемость кирпичной стены, например, при перемене погоды. Для полнотелого кирпича процент водопоглощения должен быть не менее 8-ми. Кроме того, нужно иметь в виду, что кирпич строительный М 150 не отличается хорошим сопротивлением к теплопередаче, поэтому наружные стены, выложенные из полнотелого кирпича, нуждаются в обязательном дополнительном утеплении, учитывая климатические условия многих российских регионов. Лучше всего, если марку кирпича для строительства подберёт специалист, но если уж выбор приходится делать самостоятельно, обратите внимание на морозостойкость продукции, желательно, чтобы этот показатель равнялся как минимум 35 циклам. Крупные российские заводы-изготовители стараются не выпускать кирпич с более низкой морозостойкостью, но на строительных рынках можно встретить изделия, привезённые из теплых регионов, у них морозостойкость может быть и 25, и даже 15 циклов.

Единственное привлекательное свойство такого кирпича – низкая цена. Но продавцы предпочитают не предупреждать об этих «деталях», так что не поленитесь спросить сертификаты на продукцию.

Страница 1 из 2

«
Первая
Предыдущая
1
2
Следующая
Последняя
»

Наша продукция

Справочник терминов

Новости

Новости в формате RSS

Наши менеджеры:

Ольга

Людмила

Ирина

От чего зависят цены на строительный кирпич

Что в первую очередь интересует любого застройщика? Конечно, количество стройматериала и их стоимость, поэтому для начала изучается на кирпич строительный прайс. При этом нужно помнить, что на кирпич строительный цена складывается из нескольких факторов, самое дорогое предложение не всегда гарантирует высшее качество.

Кирпичное здание

Любое здание должно быть не только крепким и тёплым, но ещё и красивым. Поэтому неудивительно, что на кирпич лицевой прайс постоянно интересует подрядчиков. Даже если на кирпич лицевой цена кажется относительно высокой, лучше сэкономить на чём-то другом, но не в ущерб внешнему виду и привлекательности фасада.

Выбираем кирпич строительный

Итак, Вы решили начать строительство и закупить стройматериалы самостоятельно. В принципе, ничего сложного - сейчас ни кирпич строительный М 100, ни кирпич строительный М 125 (популярные в народе марки) не являются дефицитом. Самое главное - суметь избежать брака при покупке и приобрести качественный товар.

Кирпич керамический строительный полнотелый М 150

Несмотря на появление новых технологий строительства и развитие рынка строительных материалов, керамический кирпич строительный М 150 остаётся одним из наиболее практичных и доступных. Благодаря своим качествам, для строительства фундаментов, цоколей, возведения несущих стен отлично подходит кирпич строительный полнотелый М 150.

Кирпич строительный силикатный, красный

Для капительной постройки, если решено вести строительство кирпичного дома, может потребоваться несколько видов и марок кирпича. Для возведения наружных стен подойдёт кирпич строительный силикатный, а для облицовки - кирпич лицевой красный. Внешнее фасадное покрытие не должно утяжелять конструкцию, здесь отлично подойдет кирпич лицевой одинарный.

Строй-маркет

От чего зависят цены на строительный кирпич

ГОСТ 530-2007

ГОСТ 530-2007: Кирпич и камни керамические. Общие технические условия (взамен ГОСТ 530-95, ГОСТ 7484-78)

ГОСТ 21520-89

ОКП 57 4130 взамен ГОСТ 6133-84

Новость-3

Новость-1

Новость-2

Кирпичное здание

Выбираем кирпич строительный

Кирпич керамический строительный полнотелый М 150

Меню

Наша продукция

Справочник терминов

Новости